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    “咱们现在用的轧辊，还是老法子表面淬火，硬度只有HRC38到42，耐磨性能差”

    “别说军工订单的高精度要求，就是普通槽钢的批量生产，都保证不了批次稳定性，废品率居高不下。”

    这番话说完，周围的工友们瞬间一片哗然。

    几个在锻工岗位上干了十几年的老师傅，脸上都露出了震惊的神色。

    他们天天跟这台锻锤打交道，只知道设备老出毛病，却从来没往设计根源上深想过。

    在这个年代的工厂里，设备出了问题，所有人的第一反应都是哪个零件坏了换哪个，哪个部件磨了修哪个。

    鲜少有人会跳出维修的固有思维，去琢磨原厂设计和实际生产的适配性问题。

    更别说把轧钢工艺、热处理技术和设备故障串联起来找根源。

    这已经不是普通钳工的维修本事，而是实打实的技术研发眼界。

    别说一个三级工，就是厂里的老牌技术员，也未必有这个格局和深度。

    旁人只当他是天赋异禀，可只有陈卫东自己清楚。

    开玩笑，陈卫东脑子里装的，可是领先这个时代几十年的轧钢技术核心突破方向！

    只是抬眼扫了一圈，结合系统灌进来的全套工艺知识，他一眼就揪出了问题的根源。

    什么叫专业？这就叫专业！

    简直就是降维打击！

    不过他心里也清楚，眼下自己也只停留在理论层面，真要拿出可落地的解决办法，却没了头绪。

    终究是少了现场实操的积累，缺了磨出来的实战经验，这道坎，终究是绕不过去的。

    赵建国的眼睛更是越听越亮。

    他虽然不是技术科班出身，但在轧钢厂摸爬滚打了一辈子，从一线抡大锤的锻工一步步走到工会主席的位置，这些技术门道，他门儿清。

    陈卫东说的这些，根本不是一个普通三级钳工能琢磨透的东西。

    就算是厂里技术科的老牌技术员，也未必有这么深刻、这么精准的见解！

    　　


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